SİKA Sikaflex®-111 Stick & Seal
SİKA Sikaflex®-111 Stick & Seal

Sikaflex®-111 Stick & Seal

Marka : SIKA
Fiyat : TL0,00(KDV Dahil)

ESNEK YAPIŞTIRICI VE DERZ DOLGU MASTİĞİ

Sikaflex®-111 Stick & Seal; tek bileşenli, çok geniş inşaat malzemelerini yapıştırmak ve derz dolgu malzemesi olarak kullanılacak esnek bir üründür. İç ve dış kullanıma uygundur.

  • Yüzey ön işleme tabi tutulmadan çok çeşitli yüzeylere iyi yapışır
  • Nemli betonu yapıştırır
  • Çoğu alt yüzey, EPS / XPS, bina sargısı ve bitüm ile uyumludur

ADET

Artır Azalt

Kullanım

Birçok inşaat bileşenini ve malzemesini yapıştırma işlemlerinde kullanılır:

  • Beton
  • Tuğla
  • Birçok taş
  • Seramik
  • Ahşap
  • Metal
  • Cam
  • PVC
  • PVC, PA, PET ve EPS/XPS gibi birçok plastik

Yatay ve düşey derzlerde, derz dolgu malzemesi olarak.

Avantajlar

  • Yüzey ön işleme tabi tutulmadan çok çeşitli yüzeylere iyi yapışır
  • Nemli betonu yapıştırır
  • Çoğu alt yüzey, EPS / XPS, bina sargısı ve bitüm ile uyumludur
  • İyi mekanik dayanım ve hava koşullarına dayanım
  • CE işaretli Yapıştırıcı-Derz Dolgu

Ambalaj

290 ml kartuş, 12 adet/koli

Renk

Beyaz, beton gri, kahverengi, siyah

" "

Sürdürebilirlik / Sertikalar / Onaylar

ÇEVRESEL BILGILER

  • LEED v4 EQc 2 Uygunluk: Düşük Salınım Yapan Malzemeler

  • VOC emisyon sınıflandırması GEV-EMICODE EC 1PLUS

  • Yapı malzemeleri VOC emisyon sınıflandırması: RTS M1
  • Fransız Yönetmeliği, VOC emisyon sınıflandırması Sınıf A+

ONAYLAR / STANDARTLAR

  • EN 15651-1'e göre CE İşaretli ve Performans Beyanlı - Derzlerde yapısal olmayan sızdırmazlık uygulamaları - Cephe elemanları: Sınıf F EXT-INT CC 20HM

Kimyasal Yapı

Silan sonlu polimer

Raf Ömrü

Üretim tarihinden itibaren 12 aydır.

Depolama Koşulları

Sikaflex®-111 Stick & Seal; orjinal, açılmamış ve hasar görmemiş ambalajında, kuru şartlarda, direk güneş ışığından koruyarak ve +5 °C ile +25 °C arasında depolanmalıdır. Her zaman ambalajı kontrol ediniz.

Yoğunluk

~1,50 kg/l (ISO 1183-1)

Shore A Sertliği

~36 (28 gün sonra) (ISO 868)

Çekme Dayanımı

~1,5 N/mm2 (ISO 37)

Secant tensile modulus

~0,65 N/mm2 60 % uzamada (23 °C) (ISO 8339)

Elastik Geri Dönme

~75 % (ISO 7389)

Yırtık yayılma dayanımı

~4,5 N/mm (ISO 34)

Servis Sıcaklığı

−50 °C min. / +80 °C max.

Derz Dizaynı

Derz genişliği, mastiğin hareket kapasitesine uygun olacak şekilde tasarlanmalıdır. Derz genişliği ≥ 6 mm ve ≤ 20 mm olmalıdır. Genişlik derinlik oranı 2:1 olmalıdır.

10 mm'den küçük olan derzler çatlak kontrol derzidir, bu yüzden hareket derzi olmayacaktır.

Daha geniş derzler için Sika Teknik Servis ile görüşün.

" "

Uygulama Bilgisi

Dolgu Materyali

Kapalı gözenekli, polietilen köpükten derz dolgu fitilleri kullanılmalıdır.

Sarkma

0 mm (20 mm profil, 23 °C) (ISO 7390)

Dış Ortam Hava Sıcaklığı

+5 °C min. / +40 °C max.

Yüzey Sıcaklığı

+5 °C min. / +40 °C max., çiğ noktasından en az 3 °C üzerinde olmalıdır.

Kürlenme Oranı

~3 mm/24 saat (23 °C / 50 % r.h.) Sika Corporate Kalite Prosedürü (CQP 049-2)

Kabuklaşma Süresi

~35 dakika (23 °C / 50 % r.h.) (CQP 019-1)

Sarfiyat

Verim

Yapıştırma Uygulamaları

Verim(1 Kartuş 290 ml) Uzunluk
~100 nokta Çap= 30 mm
Kalınlık= 4 mm
~15 m boncuk Kanül çapı= 5 mm
(~20 ml her lineer doğrultuda)


Derz Dolgu Uygulamaları

Derz genişliği mm Derz derinliği mm Derz uzunluğu m (her 290ml kartuş için)
10 10 2,9
15 12 1,6
20 17 0,9

Uygulama Adımları

UYGULAMA TALİMATLARI

YÜZEY HAZIRLIĞI

Temiz, kuru, yağ ve gres içermeyen, toz ve gevşek parçacıklar olmayan, çimento şerbetinden arındırılmış, eski mastik uygulaması var ise çıkarılmış, mastiğin tutunmasını kötü yönde etkileyebilecek olan yapışması zayıf boya ve kaplamadan arındırılmış homojen bir yüzey olmalıdır. Yüzey, mastiğin hareketi sırasında neden olduğu streslere karşı koymak için yeterli mukavemette olmalıdır.

Tel fırçalama, taşlama, kumlama veya diğer uygun mekanik aletler gibi çıkarma teknikleri kullanılabilir.

Tüm toz, gevşek ve gevrek materyaller, herhangi bir aktivatör, astar veya mastik uygulamasından önce yüzeyden tamamen çıkarılmalıdır.

Sikaflex®-111 Stick & Seal, astar ve/veya aktivatör olmadan da yüzeye yapışır. Fakat; yapışmayı artırmak amacı, derz dayanımı, kritik ve yüksek performans istenen durumlar için aşağıdaki astarlama ve/veya yüzey hazırlığı uygulanmalıdır:

Emici olmayan yüzeyler

Alüminyum, anodize alüminyum, paslanmaz çelik, PVC, galvanize çelik, toz boyalı metaller veya sırlı seramikler, ince bir aşındırıcı yardımı ile pürüzlendirilmelidir. Sika® Cleaner P veya Sika® Aktivator-205 ürünü ve temiz bir kumaş veya havlu ile temizlenip yüzey hazırlanmalıdır. Yapıştırma / derz dolgu işleminden önce yeterli sürede beklenmelidir (en az 15 dakika- en çok 6 saat).

Diğer metaller(bakır, pirinç, titanyum-çinko), Sika® Cleaner P veya Sika® Aktivator- 205 ürünü ve temiz kumaş veya havlu yardımı ile temizlenmeli ve yüzey hazırlığı yapılmalıdır. Gerekli olan bekleme süresi sağlandıktan sonra fırça yardımı ile Sika® Primer-3 N ürünü uygulanmalıdır. Yapıştırma / derz dolgu uygulamasından önce en az 30 dakika, en fazla 8 saat beklenmelidir.

PVC için Sika® Cleaner P ürünü temiz bir kumaş veya havlu ile temizlenip yüzey hazırlanmalıdır. Yapıştırma / derz dolgu uygulamasından önce en az 15 dakika, en çok 6 saat beklenmelidir.

Emici yüzeyler

Beton, gazbeton, çimento kaplamalar, harçlar ve tuğla yüzeylerde; Sika® Primer-3 N ürünü fırça veya rulo yardımı ile uygulanmalıdır. Yapıştırma / derz dolgu uygulamasından önce en az 30 dakika, en fazla 8 saat beklenmelidir.

Daha detaylı bilgi için yerel Sika Teknik Servis ile irtibata geçiniz.

Not: Astarlar ve aktivatörler yapışmayı arttırıcı ürünlerdir. Hiç bir zaman doğru yüzey temizliğinin yerini almazlar ve yüzeyin mukavemetini arttırmazlar. Astarlar ayrıca uzun süreli yapışma performansını arttırır.

EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ

Tüm aletleri ve uygulama ekipmanlarını, kullanımdan hemen sonra Sika® Remover-208 ile temizleyiniz. Sertleşmiş ve kürünü tamamlamış malzeme sadece mekanik yöntemlerle temizlenebilir.

Cilt temizliği için Sika® Cleaning Wipes-100 kullanın.

cultureSettings.RegionId: 0 cultureSettings.LanguageCode: TR