SİKA Sikaflex®-402 Airport
SİKA Sikaflex®-402 Airport

Sikaflex®-402 Airport

Marka : SIKA
Fiyat : TL0,00(KDV Dahil)

SOĞUK UYGULAMALI, KATRAN İÇERMEYEN, HAVAALANILARI İÇİN POLİÜRETAN ZEMİN DERZ DOLGU MASTİĞİ

Sikaflex®-402 Airport; poliüretan, 2 bileşenli, elastik, kendinden yerleşen, özellikle havaalanları döşemeleri (pistleri) için tasarlanmış derz dolgu mastiğidir. Hareket kapasitesi ±35 % 'dir. İç ve dış kullanım için uygundur.

  • Kendinden yayılan
  • Katran içermez
  • Jet yakıtına maruz kalmaya dayanıklı

ADET

Artır Azalt

Kullanım

  • Apronlar, hangarlar ve sert zeminler gibi havalanı döşemeleri için derz dolgu mastiği

Avantajlar

  • Kendinden yayılan
  • Katran içermez
  • Jet yakıtına maruz kalmaya dayanıklı
  • EN 14188-2 veya EN 15651-4'ün gerekli olduğu yerlerde kullanmayın.

Ambalaj

A Bileşeni

17,1 L teneke kutu

B Bileşeni

1,9 L teneke kutu

Renk

Siyah, gri

" "

Sürdürülebilirlik / Sertifikalar / Onaylar

ÇEVRESEL BİLGİLER

  • IBU Çevresel Ürün Beyanı (EPD)

ONAYLAR / STANDARTLAR

  • ASTM C920-14, Sikaflex-402 Airport, MST, Rapor No 0716920-SIKA
  • Federal Specification SS-S-200E, Sikaflex-402 Airport, Intertek, Rapor Özeti No.F0913.01-106-31

Ürün Bilgisi

Kimyasal Yapı

2 Bileşenli Poliüretan

Raf Ömrü

Üretim tarihinden itibaren 9 aydır.

Depolama Koşulları

Sikaflex®-402 Airport; hasar görmemiş, orijinal, açılmamış ambalajda ve kuru şartlarda, direk güneş ışığından koruyarak ve +5 °C ile +25 °C arasında depolanmalıdır. Her zaman ambalajı kontrol ediniz.

Yoğunluk

A Bileşeni: ~1,15 kg/l
B Bileşeni: ~1,10 kg/l
Karışım: ~1,15 kg/l

Ürün Deklarasyonu

ASTM C920-14: Tip M, Derece P, Sınıf 35, Kullanım T2, ve M. Federal Specification SS-S-200E- Tüm gereklilikleri geçti.

Teknik Bilgi

Shore A Sertliği

~15 (28 gün sonra) (ASTM C 661, ISO 868)

Çekme Dayanımı

~0,50 N/mm2 (ISO 37)

Hareket Kapasitesi

±35 % (ASTM C 719)

Kimyasal Dayanım

Jet yakıtı. Spesifik bilgi için Sika Teknik Servis ile iletişime geçin.

Servis Sıcaklığı

-40 °C min. / +80 °C max.

Derz Dizaynı

Derz genişliği, mastiğin hareket kapasitesine uygun olacak şekilde tasarlanmalıdır. Derz genişliği ≥ 8 mm ve ≤ 25 mm arasında olmalıdır. Derz derinliği, derz genişliğine göre 0,5 ve 0,8 olmalı (genişlik: derz derinlik oranı 2:1 ve 1:0,8 arasında olmalıdır.) ve her zaman ≥ 8 mm olmalıdır. Derz, her zaman yüzeyin genişliğinin yarısı kadar içeride olmalıdır; fakat ≥ 10 mm olmalıdır.

Standart derz ölçüleri

< tr>
Derz genişlikleri [mm] Derz derinlikleri [mm] Yüzey altına gömme [mm]
8 8 10
10 8 10
15 8 10
20 10 10
25 12 13

Daha geniş derz ölçüleri için Sika Teknik Servis Departmanı ile iletişime geçiniz.

" "

Uygulama Bilgisi

Karıştırma Oranı

9 : 1 Hacimce (A Bileşeni : B Bileşeni)

Dolgu Materyali

Kapalı gözenekli, polietilen köpükten derz dolgu fitilleri kullanılmalıdır.

Sarkma

Kendinden yayılan, ≤ 3 % eğime kadar kullanılabilinir

Dış Ortam Hava Sıcaklığı

+5 °C min. / +40 °C max.

Yüzey Sıcaklığı

+5 °C min. / +40 °C max.

Çiğ noktasından en az 3 °C üzerinde olmalıdır.

Pota Ömrü

~40 dakika (23 °C / 50 % r.h.)

Kürlenme Süresi

~48 saat, tüm mekanik özelliklerini sağlaması için

Sarfiyat

Derz genişliği [mm] Derz derinliği [mm] Derz uzunluğu [m] her 19 litre için
8 8 300
10 8 240
15 8 160
20 20 95
25 25 60

Uygulama Adımları

YÜZEY HAZIRLIĞI

Beton yüzeyler; temiz, kuru, yağ ve gres içermeyen, toz ve gevşek parçacıklar olmayan, çimento şerbetinden ve gevşek parçalardan arındırılmış, homojen bir yüzey olmalıdır. Beton yüzeyler testere kesim ile kesilmeli veya çimento şerbetinden arındırılmalıdır. Yüzey testere ile kesilip derz açılacaksa, kesimden sonra, tüm bulamaç malzeme temizlenmeli ve derz yüzeyleri kurumaya bırakılmalıdır.

Yüksek yapışma ve derz sağlamlığı için, takip eden yüzey astarlama (ve/veya yüzey hazırlığı) prosedürü uygulanmalıdır:

Sika® Primer-206 G+P veya Sika® Primer-115 ürünlerini, uygun temiz bir fırça veya rulo yardımı ile uygulayınız. Derz dolgu mastiği uygulamasını yapmadan önce yeterli bekleme süresini bekleyiniz. (> 30 dakika ve < 8 hours).

Not: Astarlar yapışmayı arttırıcı ürünlerdir. Hiçbir zaman doğru yüzey temizliğinin yerini almazlar ve yüzeyin mukavemetini arttırmazlar. Ayrıca astarlar, uzun süre yapışma performansını artırırlar.

KARIŞTIRMA

Öncelikle bileşenleri kendi içinde karıştırınız, A bileşenini; düşük hızlı, tek uçlu, elektrikli bir karıştırıcı ile homojen renk elde edilene kadar karıştırınız. B bileşenini, A bileşeni içine ekleyiniz ve A + B karışımı en az 3 ile 5 dakika arasında, karışımda homojen renk yakalanıncaya kadar karıştırınız. İyice karışmasını sağlamak için karışımı temiz bir kaba dökün ve homojen ve tutarlı bir karışım elde etmek için en az 1 dakika boyunca tekrar karıştırın. Tekrar karıştırırken hava sürüklememeye dikkat ediniz. Son karıştırma aşamasında, tam karıştırma sağlamak için karıştırma kabının yanlarını ve altını en az bir kez düz mala veya benzeri ile kazıyın. Bileşenleri tam olarak karıştırınız. A + B karışımının toplan karıştırma süresi 4 veya 6 dakikadır.

EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ

Tüm aletleri ve uygulama ekipmanlarını, kullanımdan hemen sonra, Sika® Remover-208 ile temizleyiniz. Sertleşmiş ve kürünü tamamlamış ürünler sadece mekanik yöntem ile temizlenebilir. Cilt temizliği için Sika® Cleaning Wipes-100 kullanınız.

cultureSettings.RegionId: 0 cultureSettings.LanguageCode: TR