Kullanım
Sikaflex® PRO-3 SL, zeminlerdeki hareket ve birleşim derzlerinde; yaya ve araç trafiği olan (örn: otoparklar, kaldırımlar, vb.), depolarda ve üretim alanlarında, gıda endüstrisi gibi zeminlerde, kamusal alan seramik derzleri arasında, tünel inşaatlarındaki zemin derzlerinde kullanılabilir.
Avantajlar
- ± 35% hareket kapasitesine sahiptir. (ASTM C 719)
- Çok iyi mekanik ve kimyasal dayanımı vardır.
- Kabarcık yapmadan kürlenir.
- Kendinden yerleşir.
- Birçok yapı malzemesine çok iyi yapışır.
- Solvent içermez.
- Çok düşük emülsiyon.
Ambalaj
600 ml folyo ambalaj, 20 adet/kutu
23 l kova
180 l varil
Renk
Beton gri, siyah (diğer renkler istek üzerine)
" "
Sürdürülebilirlik / Sertifikalar / Onaylar
ÇEVRESEL BİLGİLER
- LEED® EQc 4.1
- SCAQMD, Rule 1168
- BAAQMD, Reg. 8, Rule 51
- EMICODE EC1PLUSR
ONAYLAR / STANDARTLAR
- EN 15651-4 PW EXT-INT CC 25 HM
- ISO 11600 F 25 HM
- ASTM C 920 class 35
- Gıda ile ilgili alanlarda kullanım için ISEGA sertifikasına sahiptir.
- BS 6920 (içme suyuna temas)
- DIBT kurallarına göre atık suya dayanımlıdır.
- DIBT kurallarına göre dizel ve jet yakıtlarına dayanımlıdır.
Ürün Bilgisi
Kimyasal Yapı
i-Cure® Teknolojisi poliüretan
Raf Ömrü
Sikaflex® PRO-3 SL; orijinal, açılmamış, hasar görmemiş ambalajlarda ve depolama koşullarına uyularak depolandığı takdirde, üretimden itibaren 15 ay kullanıma uygundur.
Depolama Koşulları
Sikaflex® PRO-3 SL; kuru ortamda, direkt güneş ışığından koruyarak ve +5 °C ile +25 °C sıcaklıkları arasında depolanmalıdır.
Yoğunluk
Teknik Bilgi
Shore A Sertliği
|
~28 (28 gün sonra)
|
(ISO 868)
|
Secant tensile modulus
|
~0.45 N/mm2 at 100% uzama (23 °C)
|
(ISO 8339)
|
| ~0.80 N/mm2 at 100% uzama (−20 °C) |
Hareket Kapasitesi
|
± 25%
|
(ISO 9047)
|
| ± 35% |
(ASTM C 719) |
Elastik Geri Dönme
Yırtık yayılma dayanımı
Servis Sıcaklığı
−40 °C to +70 °C
Kimyasal Dayanım
Sikaflex® PRO-3 SL; suya, deniz suyuna, seyreltik alkalilere, çimento şerbetine, su dispersiyonlu deterjanlara ve DIBT kurallarına göre dizel ve jet yakıtlarına karşı dayanımlıdır.
Sikaflex® PRO-3 SL; alkollere, organik asitlere, konsantre alkalilere, konsantre asitlere ve hidrokarbonlara dayanımlı değildir.
Derz Dizaynı
Derz genişliği, mastiğin hareket kapasitesine uygun olacak şekilde tasarlanmalıdır. Derz genişliği ≥ 10 mm ve ≤ 35 mm arasında olmalıdır. A genişliğine göre derinlik oranı; ~1:0.8 olmalıdır (istisna durumlar için alttaki tabloyu kontrol ediniz.).
Beton elemanlar arasındaki derzler için, iç mekan uygulamalarda, standart derz genişliği:
| Derz uzunluğu [m] |
Min. derz genişliği [mm]
|
Min. derz derinliği [mm]
|
| 2 |
10 |
10 |
| 4 |
10 |
10 |
| 6 |
10 |
10 |
| 8 |
15 |
12 |
| 10 |
18 |
15 |
Beton elemanlar arasındaki derzler için, dış mekan uygulamalarda, standart derz genişliği:
| Derz uzunluğu [m] |
Min. derz genişliği [mm]
|
Min. derz derinliği [mm]
|
| 2 |
10 |
10 |
| 4 |
15 |
12 |
| 6 |
20 |
17 |
| 8 |
28 |
22 |
| 10 |
35 |
28 |
İmalat bittikten sonra yapılacak değişiklikler genellikle ekonomik olmayacağından, tüm derzler imalattan önce projeci / tasarımcı / müteahhit tarafından ilgili standartlara uygun olarak boyutlandırılmalı ve tasarlanmalıdır. Gereken derz genişliği hesaplanırken dikkate alınması gereken parametrelere, derz dolgu mastiğinin teknik özellikleri, yapıştığı inşaat malzemelerinin teknik özellikleri, yapının ve derzin maruz kalacağı etkenler, derzin yapım methodu ve boyutlarıdır.
Daha geniş derz genişlikleri için Teknik Departman ile görüşünüz.
" "
Uygulama Bilgisi
Sarkma
|
Kendinden yayılır, %3 eğime kadar kullanılabilir.
|
Dış Ortam Hava Sıcaklığı
+5 °C ile +40 °C arasında, çiğ noktasından en az 3 °C üzerinde olmalı.
Yüzey Sıcaklığı
+5 °C ile +40 °C arasında.
Dolgu Materyali
Kapalı gözenekli, polietilen köpükten derz dolgu fitilleri kullanılmalıdır.
Kürlenme Oranı
|
~3.5 mm/24 saat. (23 °C / 50% r.h.)
|
(CQP 049-2)
|
Kabuklaşma Süresi
|
~100 dakika. (23 °C / 50% r.h.)
|
(CQP 019-1)
|
Sarfiyat
|
Derz uzunluğu [m] (600 ml folyo ambalaj ile)
|
Derz genişliği [mm]
|
Derz derinliği [mm]
|
| 6 |
10 |
10 |
| 3.3 |
15 |
12 |
| 1.9 |
20 |
16 |
| 1.2 |
25 |
20 |
| 0.8 |
30 |
24 |
Uygulama Adımları
YÜZEY HAZIRLIĞI
Temiz, kuru, yağ ve gres içermeyen, toz ve gevşek parçacıklar olmayan, homojen bir yüzey olmalıdır. Sikaflex® PRO-3 SL, astar ve/veya aktivatör olmadan da ürün yüzeye yapışır. Fakat; yüksek gerilmeye maruz kalacak derzlerde, yüksek hava koşulu dayanımı gerektiren durumlarda veya su daldırma gibi uygulamalarda yapışmayı artırmak amacı ile aşağıdaki astarlama ve/veya yüzey hazırlığı uygulanabilir:
Emici olmayan yüzeyler:
Alüminyum, anodize alüminyum, paslanmaz çelik, galvanize çelik, toz boyalı çelikler veya sırlı seramikler temizlenmeli ve Sika® Aktivator-205 ürünü ve temiz bir kumaş veya havlu ile temizlenip yüzey hazırlanmalıdır. Mastik uygulamasından önce en az 15 dakika, en fazla 6 saat beklenmelidir.
Diğer metaller (bakır, pirinç, titanyum-çinko), Sika® Aktivator-205 ürünü ve temiz kumaş veya havlu yardımı ile temizlenmeli ve yüzey hazırlığı yapılmalıdır. Gerekli olan bekleme süresi sağlandıktan sonra fırça veya rulo yardımı ile Sika® Primer-3 N ürünü uygulanmalıdır. Mastik uygulamasından önce en az 30 dakika, en fazla 8 saat beklenmelidir.< br />PVC için Sika® Primer-215 ürünü bir fırça veya rulo yardımı ile uygulanmalıdır. Mastik uygulamasından önce en az 30 dakika, en fazla 8 saat beklenmelidir.
Emici yüzeyler:
Beton, gazbeton, çimento kaplamalar, harçlar, tuğla ve doğaltaş vb. yüzeylerde; Sika® Primer-3 N ürünü fırça veya rulo yardımı ile uygulanmalıdır. Mastik uygulamasından önce en az 30 dakika, en fazla 8 saat beklenmelidir.
Daha detaylı bilgi için yerel Sika Teknik Servis ile irtibata geçiniz.
Not: Astarlar yapışmayı arttırıcı ürünlerdir. Hiçbir zaman doğru yüzey temizliğinin yerini almazlar ve yüzeyin mukavemetini arttırmazlar.
EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ
Tüm altleri ve uygulama ekipmanlarını, kullanımdan hemen sonra Sika® Remover-208 ve/veya Sika® TopClean T. Sertleşmiş ve kürünü tamamlamış malzeme sadece mekanik yöntemlerle temizlenebilir.