Kullanım
Sikafloor®-169 aşağıda belirtilen alanlarda kullanılır:
- Renkli kuvars harç uygulamaları ve yüzeyler için bağlayıcı
- Terrazzo zemin sistemleri için renkli bağlayıcı
- Sikafloor DecoDur sistemler ve renkli kuvars kumlama mortar yüzeyler için şeffaf kaplamadır.
- Sikafloor® Decodur ES-22 Granite, Sikafloor® Decodur ES-26 Flake, Sikafloor® Decodur EB-26 Quartz ve Sikafloor® Decodur EM-21 Compact gibi renkli şap ve harçların şeffaf bağlayıcısı olarak
- Renkli çiplerle tam köreltilmiş renkli kuvars harç, şaplar ve düzgün yüzeyli kaplamalar için şeffaf son kat olarak
- Normal-orta ağır mekanik yükleme için uygundur.
- Özellikle gıda ve ilaç endüstrisi, teşhir salonları ve atölyelerde kullanılır.
Avantajlar
- Çok amaçlı olarak renkli veya şeffaf bağlayıcı veya koruma kaplaması
- Düşük VOC emisyon özelliği ile iç mekanda iyi bir hava kalitesi olmasına yardımcı olur
- İyi sararma direncinden dolayı ürünün ömrü boyunca iyi bir estetik görünüm sağlar
- Düşük VOC salınımı
- İyi bir mekanik dayanım
- İyi bir kimyasal dayanım
- Düşük viskozite
Ambalaj
| A Bileşeni: |
7.5 kg teneke |
| B Bileşeni: |
2.5 kg teneke |
| Reçine Karışımı: |
10 kg set |
Renk
| Reçine - A Bileşeni: |
bulutsu, sıvı |
| Sertleştirici - B Bileşeni: |
sarımsı, sıvı |
*Bitiş yüzeyi parlak görünüm.
" "
Sürdürülebilirlik / Sertifikalar / Onaylar
ÇEVRESEL BİLGİLER
- Sikafloor®-169 LEED EQc 4.2: Düşük Emisyonlu Ürünler: Boya ve Kaplamalar EPA Referans Test Metodu 24 VOC Content < 100 g/l kriterlerini karşılar.
- LEED v4 MRc 2 (Opsiyon 1): Ürün Açıklaması ve Optimizasyonu - Malzeme Bileşenleri onayı - çevresel Ürün Beyanları onayı uygundur.
- LEED v4 MRc 4 (Option 2): Ürün Açıklaması ve Optimizasyonu - Malzeme Bileşenleri onayı.
- LEED v4 EQc 2: Düşük yayılım gösteren malzemeler Çevre Ürün Beyanı (EPD) uygundur.
- VOC emisyon sertifikasyonu AgBB ve DIBt approval gereksinimlerine uygundur.
- Fransız yönetmeliğine göre VOC emisyonu Class A+'dır.
ONAYLAR / STANDARTLAR
- Biyolojik dayanım sertifikası Sikafloor-169 CSM Kalite Beyanı- ISO 846, çok iyi - Rapor No. SI 1108-533.
- EC Nr. 1935/2004 ve Alman Gıda ve Yiyecek Aktı, Ruhrgebiet Hijyen Enstitüsü test raporu H-193755-10 Augustos 2010’a göre gıda uygunluğu. (Test edilmiş sistem: Sikafloor®-304 W ile son kat kaplanmış Sikafloor® -169)
- AgBB-şeması ve DiBt yönetmeliği Eurofins Sikafloor®-169 Emisyon testi (AgBB – Yapı Malzemeleri ile ilgili Sağlık komitesi, DiBt – Yapı Teknolojileri için Alman Enstitüsü). Numune alımı, test ve değerlendirme ISO-16000 uyarınca yapılmıştır. Rapor No. 766563C.
- EN 1504-2: 2004’e göre Fabrika Üretim Kontrolü 1020 nolu onaylı kuruluş tarafından yapılmış ve epoksi bağlayıcı olarak CE belgelendirmesi yapılmıştır.
- Kaymazlık Testi DIN 51130, Sikafloor®-169, Sertifika No. 020109-15-11.
- Kaymazlık Testi DIN 51131, Sikafloor®-169, Roxeler, Sertifika No. 020108-13-30a, 020108-13-31a, 020109-15-10a, 020109-15-13a, 020109-15-4a, 020171-14-1a, 020197-15-1a, 020197-15-5a.
- Kaplama Uygunluğu test PV 3.10.7, Sikafloor®-169, HQM, Report No. 14-04-14201871-7.
Ürün Bilgisi
Kimyasal Yapı
Epoksi
Raf Ömrü
Üretim tarihinden itibaren 24 aydır.
Depolama Koşulları
Ürün, orijinal, açılmamış hasar görmemiş ambalajında, kuru ortamda +5°C ve +30°C arasında saklanmalıdır. Direk güneş ışığından koruyunuz.
Yoğunluk
| A Bileşeni: |
~ 1.2 kg/l |
| B Bileşeni: |
~ 1.0 kg/l |
| A ve B Bileşeni: |
~ 1.1 kg/l |
Bütün yoğunluk verileri 23°C’de ölçülmüştür.
Teknik Bilgi
Shore D Sertliği
| ~80 (7 gün / +23 °C) |
(DIN 53 505) |
Aşınma Dayanımı
| 47 mg (CS 10/1000/1000) (8 gün / +23 °C) |
(DIN 53 505) |
Isı Dayanımı
| Etki* |
Kuru Sıcaklık |
| Kısa Süreli (en fazla 7 gün) |
+60 °C |
ÖNEMLİ
Aynı zamanda kimyasal ve mekanik deformasyona uğramaz.
Ürün +60 °C sıcaklıklara kadar ulaştığında, bozulmalar olabilmesine rağmen kimyasal veya mekanik bir deformasyon ayrıca söz konusu değildir.
Kimyasal Dayanım
Bir çok kimyasala dayanıklıdır. Daha fazla bilgi için Sika teknik servis ile temas geçiniz.
" "
Uygulama Bilgisi
Karıştırma Oranı
A Bileşeni : B Bileşeni = 75 : 25 (ağırlıkça)
Ürün Sıcaklığı
| Minimum |
+10 °C |
| Maximum |
+30 °C |
Dış Ortam Hava Sıcaklığı
| Minimum |
+10 °C |
| Maximum |
+30 °C |
Bağıl Nem
En fazla 80 %
Çiğ Noktası
Yoğuşmaya dikkat ediniz!
Yoğuşma ve yüzey bitişinde kabarcık oluşma riskini azaltmak için yüzey ve kürün alınmamış zemin sıcaklığı yoğuşma noktasının en az 3°C üzerinde olmalıdır.
Not: Düşük ısı ve yüksek nem koşullarında çiçeklenme olasılığı vardır.
Yüzey Sıcaklığı
En az +10°C / En fazla +30°C
Yüzey Nem İçeriği
Rutubet oranı ağırlıkça < 4%
Test yöntemi: Sika®-Tramex meter, CM – ölçümü veya etüv kurusu yöntemi.
ASTM’ye göre yükselen nem olmamalıdır (polietilen örtü testi).
Pota Ömrü
| Sıcaklık |
Süre |
| +10 °C |
~ 60 dakika |
| +20 °C |
~ 30 dakika |
| +30 °C |
~ 20 dakika |
Kürlenme Süresi
Sikafloor®-169 ürününün üzerini kaplamadan önce;
| Yüzey Sıcaklığı |
Minimum |
Maksimum |
| +10°C |
45 saat |
4 gün |
| +20°C |
36 saat |
3 gün |
| +30°C |
18 saat |
2 gün |
Süreler yaklaşık olarak verilmiştir. Değişen ortam koşulları, özellikle sıcaklık ve bağıl rutubetten etkilenecektir.
Kullanıma Hazır Uygulanmış Ürün
| Sıcaklık |
Yaya Trafiği |
Hafif Yükler |
Tamamen Kürlenme |
| +10 °C |
~ 36 saat |
~ 5 gün |
~ 10 gün |
| +20 °C |
~ 12 saat |
~ 3 gün |
~ 7 gün |
| +30 °C |
~ 8 saat |
~ 2 gün |
~ 5 gün |
Not: Süreler yaklaşık olarak verilmiştir. Değişen ortam koşullarından etkilenecektir.
Sarfiyat
Son kat olarak, ~0.15 kg/m² sarfiyatla uygulanır.
Kum pürüzlü sistemlerde son kat olarak, ~0.6-0,9 kg/m² aralığında değişen sarfiyatlarla uygulanır.
Bu değerler teoriktir ve yüzey gözenekliliğine, profiline, tesviyedeki farklılıklara ve zayiata bağlı olarak ilave malzeme ihtiyacını içermemektedir.
Önerilen uygulama ekipmanları ve çeşitli alt katmanlar için bir test alanında ürününü uygulayarak kesin hesap yapılabilir.
KARIŞTIRMA
Karıştırmadan önce A bileşenini kendi içinde mekanik olarak karıştırınız. B bileşenini A bileşenine ekledikten sonra muntazam bir karışım elde edene kadar 2 dakika boyunca sürekli olarak karıştırınız.
Karışımın tam olarak yapıldığından emin olmak için malzemeleri başka bir kaba alınız ve tekrar düzgün bir karışım elde edene kadar karıştırınız.
Hava sürüklenmesini en aza indirmek için fazla karıştırmaktan kaçınınız.
Sikafloor®-CompactFiller veya the Sikafloor®-DecoFiller gibi ilave C bileşeni kullanırken, C bileşenini A ve B bileşeni karıştırıldıktan sonra doğru oranda (Sika-CompactFloor; 1 birim reçine: 1 birim Sikafloor®-CompactFiller; Aşınma katı Sika-DecoFloor; 1 birim reçine: 1,5 birim Sikafloor®-DecoFiller) ilave ediniz ve homojen bir karışım elde edene kadar 2 dakika daha karıştırınız.
Harçlar için, önceden karıştırılmış Sikafloor®-169’u agregaya ilave ediniz ve homojen bir karışım elde edene kadar karıştırınız.
Karıştırma Aletleri:
Sikafloor®-169 düşük hızlı (300-400 dev/dak) elektrikli bir karıştırıcı veya başka uygun bir ekipmanla iyice karıştırılmalıdır.
Harçların hazırlanması için döner kovalı, kanallı veya düz tip karıştırıcı kullanınız. Betoniyer tip (serbest düşmeli) karıştırıcılar kullanılmamalıdır.
UYGULAMA
Sikafloor Decodur ES-22 granite, Sikafloor Decodur ES-26 flake, Sikafloor Decodur EB-26 Quartz ve/veya Sikafloor Decodur EM-21 Compact Sistem Bilgi Föyleri'ne bakınız.
EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ
Kullanımdan hemen sonra tüm alet ve ekipmanları Tiner C ile temizleyiniz. Sertleşmiş ve/veya kür almış malzeme sadece mekanik olarak uzaklaştırılabilir.