Kullanım
Sikafloor®-235 ESD aşağıda belirtilen alanlarda kullanılır.
- Beton ve çimentolu şaplar için normal-orta dereceli yüklere maruz zeminlerde kullanılabilen dekoratif ve koruyucu elektrostatik olarak iletken kendiliğinden yayılan zemin kaplamasıdır.
- Özellikle düşük elektrostatik gerekliliklerin (vücut voltajı) olduğu alanlar ve dağıtıcı iletken yüzeyler için uygundur.
- Tipik uygulama alanları, lojistik, temiz odalar, ilaç ve otomotiv gibi endüstrilerde üretim, depolama alanları ve depoları kapsar.
Avantajlar
- Vücut voltaj ölçümü < 30 V *
- İyi mekanik ve kimyasal dayanımlıdır.
- Uygulaması kolaydır.
- Temizlemesi kolay ve sıvı geçirimsizdir.
- Genel ESD gerekliliklerini karşılar.
- %25 Bağıl nem ve +23°C koşulları altında, ESD gereksinimlerini karşılar. **
Ambalaj
| A Bileşeni |
19.5 kg teneke |
| B Bileşeni |
5.5 kg teneke |
| A ve B Bileşeni |
25 kg set |
Renk
| Reçine - A Bileşeni |
renkli, sıvı |
| Sertleştirici - B Bileşeni |
şeffaf, sıvı |
Sınırsıza yakın renk seçeneğine sahiptir.
İletkenliği sağlayan karbon lifler içerdiğinden, tam istenilen renk tonuna ulaşmak mümkün değildir. Çok parlak renklerde (sarı ve turuncu gibi) bu etki daha fazladır. Direkt güneş ışığı altında renk solması ve renk değişikliği oluşabilir. Bunun kaplamanın performansına ve fonksiyonuna etkisi yoktur.
" "
Sürdürebilirlik / Sertifikalar / Onaylar
ÇEVRESEL BILGILER
LEED Derecelendirmesi
Sikafloor®-235 ESD, LEED EQ Kredisi 4.2: Düşük – Salınım Yapan Malzemeler: Boyalar & Kaplamalar SCAQMD Metodu 304-91 VOC İçeriği < 100 g/l gerekliliklerini karşılar
ONAYLAR / STANDARTLAR
- EN 1504-2: 2004 ve EN 13813’e göre Fabrika Üretim Kontrolü 0921 nolu onaylı kuruluş tarafından yapılmış ve kendiliğinden yayılan, renkli epoksi kaplama olarak CE belgelendirmesi yapılmıştır. Sertifika No.: DoP 02 08 01 02 037 0000005 2017
- * IEC 61340-5-1’e gore elektrostatik özelliklerin test edilmesi. Polymer Institute, Test Raporu P 4956-1-E, Kasım 2007
- ** IEC 61340-5-1, SP Institute’e göre elektrostatik özelliklerin testi, Test Raporu F900355:B, Şubat 2009
- ANSI/ESD S20.20-2007 ve IEC 61340-5-1 gerekliliklerini karşılar. (Dahili test)
- EN 13501-1’e göre yangın sınıflandırması, Rapor-No. 2007-B-0181/18, MPA Dresden, Germany, Mayıs 2007.
- Sikafloor-235 ESD partikül salınım sertifikası CSM Kalite Belgelendirme– ISO 14644-1, sınıf 4– Rapor No. SI 0706-406 ve GMP sınıf A, Rapor No SI1008-533.
- Sikafloor-235 ESD gaz çıkışı sertifikası CSM Kalite Belgelendirme– ISO 14644-8, sınıf 6.8- Rapor No SI 0706-406.
- BMW-Standard 09-09-132-5 ve Polymer Institute boya uygunluğu testi, Test Raporu P 5541, Ağustos 2008
- Mercedes Benz -standard PBODC380/PBVCE380 (paint wetting impairment substances (PWIS)) silikon benzeri, HQM GmbH’e gore verniklenebilirlik Test Raporu VPT-Nr. 07LL165, 04.2008
- UFGS-09 97 23 uyarınca kaplamaların kıvılcıma dayanımı testi, Test Raporu P 8625-E, Kiwa Polymer Institut
Ürün Bilgisi
Kimyasal Yapı
Epoksi
Raf Ömrü
Raf ömrü üretim tarihinden itibaren 12 aydır.
Depolama Koşulları
Orijinal açılmamış ve hasar görmemiş ambalajında serin ve kuru ortamda +5°C ile +30°C arasında doğru olarak depolanmalıdır. A ve B bileşenini dondan koruyunuz.
Yoğunluk
| A Bileşeni |
~ 1.69 kg/l |
| B Bileşeni |
~ 1.03 kg/l |
| Reçine Karışımı |
~ 1.49 kg/l |
Teknik Bilgi
Shore D Sertliği
| ~58 (Reçine dolgulu) (7 gün / +23°C) |
(DIN 53 505) |
Aşınma Dayanımı
| ~ 60 mg (CS 10/1000/1000) (28 gün / +23°C) |
(DIN 53109 Taber Aşınma Testi) |
Basınç Dayanımı
| Reçine (dolgulu): ~ 44 N/mm2 (28 gün / +23°C) |
(EN 196-1) |
Eğilmede Çekme Kuvveti
| Reçine (dolgulu): ~ 20 N/mm2 (28 gün / +23°C) |
(EN 196-1) |
Çekme Yapışma Dayanımı
| > 1.5 N/mm² (betonda göçme) |
(ISO 4624) |
Kimyasal Dayanım
Pek çok kimyasala dayanıklıdır. Lütfen detaylı kimyasal dayanım tablosunu sorunuz.
Isı dayanımı
| Etki* |
Kuru Sıcaklık |
| Sürekli |
+50 °C |
| Kısa süreli (maks. 7 gün) |
+80 °C |
Elektrostatik Davranış
| Tipik ortalama yer direnci 2) |
Rg < 106 Ω |
| Vücut voltaj ölçümü 2) |
< 100 V |
| Sistem Direnci (İnsan/Zemin/Ayakkabı) 3) |
< 35 M Ω |
1) IEC 61340-5-1 ve ANSI/ESD S20.20 uyarınca
2) Okunan değerler ortam koşullarına (sıcaklık, nem vb.) ve ölçüm cihazına göre değişiklik gösterebilir.
3) veya < 109 Ω + vücut voltaj ölçümü < 100 V, okumaların > 35 M Ω olması durumunda |
" "
Uygulama Bilgisi
Karıştırma Oranı
A bileşeni : B bileşeni = 78 : 22 (ağırlıkça)
Dış Ortam Hava Sıcaklığı
En az +10°C / En fazla +30°C
Bağıl Nem
En fazla %80
Çığ Noktası
Yoğuşmaya dikkat ediniz!
Yoğuşma ve yüzey bitişinde kabarcık oluşma riskini azaltmak için yüzey ve kürünü almamış zemin sıcaklığı yoğuşma noktasının en az 3°C üzerinde olmalıdır.
Yüzey Sıcaklığı
En az +10°C / En fazla +30°C
Yüzey Nem İçeriği
Rutubet oranı Sika Tramex ölçer ile ağırlıkça < 4%
Test yöntemi: Sika-Tramex ölçer, CM – ölçümü veya etüv kurusu yöntemi.
ASTM’ye göre yükselen nem olmamalıdır (polietilen örtü testi).
Pota Ömrü
| Sıcaklık |
Süre |
| +10 °C |
~ 40 dakika |
| +20 °C |
~ 25 dakika |
| +30 °C |
~ 15 dakika |
Kullanıma Hazır Uygulanmış Ürün
| Sıcaklık |
Yaya Trafik |
Hafif Trafik |
Tam Külenme |
| +10 °C |
~ 4 gün |
~ 8 gün |
~ 10 gün |
| +20 °C |
~ 3 gün |
~ 6 gün |
~ 7 gün |
| +30 °C |
~ 2 gün |
~ 5 gün |
~ 6 gün |
Sarfiyat
Sarfiyat
| Coating System |
Product |
Consumption |
| Kendiliğinden yayılan sistem (Film kalınlığı: ~1-1.5 mm) |
1 br. ağırlıkça Sikafloor-235 ESD Kuvars Kumu F34 dolgulu |
En fazla 2.5 kg/m² Bağlayıcı + Kuvars Kumu F34
Sıcaklığa bağlı olarak dolgunun değişimi (br. ağırlıkça)
1 : 0.1 br. ağırlıkça (2.3 + 0.2 kg/m²)'den
1 : 0.3 br. ağırlıkça (1.9 + 0.6 kg/m²)'ye |
| Tekstürlü kaplama (Film Kalınlığı ~ 0.5 mm.) |
Sikafloor-235 ESD
+ Extender T
+ Thinner C |
0.7 - 0.8 kg/m²
% 1.5 - 2 (ağırlıkça)
% 1.5 - 2 (ağırlıkça) |
Yukarıdaki değerler teoriktir ve yüzey porozitesine, profiline, tesviye farklılıklarına ve zayiata bağlı olarak ilave malzeme ihtiyacını içermemektedir.
Detaylı bilgi için ilgili Sistem Bilgi Föyüne bakınız.
Uygulama Adımları
KARIŞTIRMA
Karıştırmadan önce A bileşenini kendi içinde mekanik olarak karıştırınız. B bileşenini A bileşenine ekledikten sonra düzgün yayılı bir karışım elde edene kadar 2 dakika boyunca sürekli olarak karıştırınız. A ve B bileşenleri karıştırıldıktan sonra 0.1 - 0.3 mm kuvars kumunu ekleyiniz ve düzgün yayılı bir karışım elde edene kadar 2 dakika kadar daha karıştırınız. Karışımın tam olarak yapıldığından emin olmak için malzemeleri başka bir kaba alınız ve tekrar düzgün bir karışım elde edene kadar karıştırınız. Hava sürüklenmesini en aza indirmek için fazla karıştırmaktan kaçınınız.
Karıştırma Aletleri
Sikafloor-235 ESD düşük hızlı (300-400 dev/dak) elektrikli bir karıştırıcı veya başka uygun bir ekipmanla iyice karıştırılmalıdır.
UYGULAMA
Düzgün yüzeyli aşınma katı için:
Sikafloor-235 ESD zemine dökülüp, (ör. Large-Surface Scraper No. 656, Toothed blades No. 25 (www.polyplan.com) veya muadili) taraklı mala yardımı ile yüzeye yaylır. Ürün yüzeye yayıldıktan sonra, taraklı malanın tersi ile yüzey düzeltilir ve estetik olarak bütün bir görünüm elde edilir. Yayılma işleminden en fazla 10 dakika sonra, her iki doğrultuda kirpi rulo yardımı ile rulolama işlemi yapılarak düzgün yayılmış bir kalınlık elde edildiğinden ve hava kabarcığı kalmadığından emin olunur. En yüksek seviyede estetik görünüm elde etmek için, kirpileme işlemi, birbirine 90 derece dik iki doğrultuda ve her doğrultu için sadece bir kere yapılmalıdır.
Tekstürlü yüzeyli kaplama için:
Sikafloor-235 ESD (+ Thinner C & Extender T) dişli mala (Trowel No. 999 veya Adhesive Spreader No.777, Toothed blades No. 23 = A3) ile yüzeye yayılmalı ve mercan rulo yardımı ile her iki yönde de geçilerek tekstür yüzey elde edilmelidir.
EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ
Kullanımdan hemen sonra tüm alt ve ekipmanları Tiner C ile temizleyiniz. Sertleşmiş ve/veya kür almış malzeme sadece mekanik olarak uzaklaştırılabilir.