Kullanım
- Sika®-ComfortFloor® ve Sika®-ComfortFloor® Pro sistemleri için elastik, düzgün bitişli aşınma tabakası
- Özellikle hastaneler, okullar, satış alanları, showroom’lar, giriş holleri, lobiler, açık ofisler, müzeler için uygundur.
- Sadece iç mekanlarda kullanım içindir
Avantajlar
- Çok düşük VOC salınımlıdır
- Solvent içermez
- Sürekli olarak elastik yapısını korur (çatlak köprüsü kurabilir)
- İyi mekanik dayanımlıdır
- Temas sesini azaltır
- Uygulaması kolaydır
- Bakım maliyeti düşüktür.
Ambalaj
| A Bileşeni |
15.8 kg teneke |
| B Bileşeni |
4.2 kg teneke |
| A ve B Bileşeni |
20.0 kg set |
Renk
| Reçine - A Bileşeni |
renkli, sıvı |
| Sertleştirici - B Bileşeni |
açık kahverengi, şeffaf, sıvı |
İsteğe bağlı özel renklerle ve 10 standart yaklaşık RAL renginde üretilmektedir.
- gri beyaz: yaklaşık RAL 9001/9002
- gri tonları: yaklaşık RAL 7035, RAL 7032, RAL 7042 ve RAL 7016
- kırmızı tonları: yaklaşık RAL 3000
- yeşil tonları: yaklaşık RAL 6021
- mavi tonları: yaklaşık RAL 5015
Sikafloor®-330'un rengi, son kat kullanılacak Sikafloor®-305 W'nun rengine yakın seçilmelidir.
" "
Sürdürülebilirlik / Sertifikalar / Onaylar
ÇEVRESEL BILGILER
LEED v2009 IEQc 4.2: Düşük Emisyonlu Ürünler: Boya ve Kaplamalar kriterlerini karşılar.
ONAYLAR / STANDARTLAR
- EN 13813:2002 uyarınca, sentetik reçine esaslı malzeme, Performans Beyanı (DoP) 02 08 01 04 040 0 000001 1041, onaylı kuruluş 0620 tarafından sertifikasyonu onaylanmış ve belgelendirmesi yapılmıştır.
- EN 1504-2: 2004 uyarınca beton yüzey koruması için kaplama ürünü, Performans Beyanı (DoP) 02 08 01 04 040 0 000001 1041, onaylı kuruluş 0620 tarafından sertifikasyonu onaylanmış ve belgelendirmesi yapılmıştır.
- EN 13501-1’e göre yangın sınıflandırması, Rapor-No. 08-198 ve 08-199, Universiteit Gent.
- Sika ComfortFloor® ve/veya Sika ComfortFloor® Pro sistemlerinin bir bileşeni olarak Temiz Oda (Cleanroom®) Sertifikalı. Fraunhofer IPA, Almanya, Rapor No. SI 1008-533.
- AgBB-şemasına ve DiBt yönergeleri uyarınca Eurofins Emisyon testi (AgBB – Committee for Health-related Evaluation of Building Products, DiBt – German Institute for Building Technology). Numune alımı, test ve değerlendirme ISO-16000’e göre yapılmıştır, Rapor No. 765863F, 7712844A ve 770029B.
- EN ISO 140-8 uyarınca darbe sesi azaltma özelliği, Test rapor numarası 102-B-08, iba Institut Gottfried & Rolof Germany.
- EN651:2004 uyarınca aşınma dayanımının tespiti, EN425:1994 uyarınca koltuk tekerleği etkisinin tayini ile, EN 424:2002 uyarınca mobilya ayağı hareketinin simülasyonu standartlarına uygunluk. Rapor No. 91575-02 ve 391580-02 TFI institute Aachen Germany.
Ürün Bilgisi
Kimyasal Yapı
PUR
Raf Ömrü
Üretim tarihinden itibaren 6 aydır.
Depolama Koşulları
Orijinal açılmamış ve hasar görmemiş ambalajında kuru ortamda +5°C ile +30°C arasında doğru bir şekilde depolanmalıdır. Sevkiyat sırasındaki uzun süreli titreşimler ve yüksek ortam sıcaklıkları A bileşeninde karıştırmayı zorlaştıracak şekilde dipte çökme neden olabilir. Düşük sıcaklıklarda uzun süreli depolama B bileşeninin kristallenmesine neden olabilir.
Yoğunluk
| Reçin Karışımı |
~ 1.40 kg/l |
Tüm yoğunluk değerleri +23°C için geçerlidir.
Ağırlıkça Katı Madde İçeriği
~100 %
Hacimce Katı Madde İçeriği
~100 %
Teknik Bilgi
Shore A Sertliği
| ~80 (14 gün / +23 °C) |
(DIN 53505) |
Çekme Dayanımı
| > 8.0 N/mm² (14 gün / +23 °C) |
(DIN 53504 ) |
Çekme Yapışma Dayanımı
| > 1.5 N/mm² (betonda göçme) |
(EN 13892-8) |
Yırtılma Dayanımı
| ~ 25 N/mm (14 gün / +23°C) |
(ISO 34-1) |
Kimyasal Dayanım
Sikafloor®-330’un üzeri her zaman Sikafloor®-305 W ile kaplanmalıdır. Bu yüzden Sikafloor®-305 W için kimyasal dayanım tablosuna bakınız.
" "
Uygulama Bilgisi
Karıştırma Oranı
A bileşeni : B bileşeni = 79 : 21 (ağırlıkça)
Tabaka Kalınlığı
Film kalınlığı ~2.0 mm için 2.80 kg/m²
İlgili Sistem Bilgi Folyosuna bakınız.
Ürün Sıcaklığı
En az +15°C / En fazla +30°C
Dış Ortam Hava Sıcaklığı
En az +15°C / En fazla +30°C
Bağıl Nem
En fazla %80
Çiğ Noktası
Yoğuşmaya dikkat ediniz!
Yoğuşma ve yüzey bitişinde kabarcık oluşma riskini azaltmak için yüzey ve kürün alınmamış zemin sıcaklığı yoğuşma noktasının en az 3°C üzerinde olmalıdır.
Yüzey Sıcaklığı
En az +15°C / En fazla +30°C
Yüzey Nem İçeriği
Rutubet oranı ağırlıkça < 4%
Test yöntemi: Sika®-Tramex ölçer, CM – ölçümü veya etüv kurusu yöntemi.
Pota Ömrü
| Sıcaklık |
Süre |
| +10 °C |
~ 21 dakika |
| +20 °C |
~ 15 dakika |
| +30 °C |
~ 12 dakika |
Kürlenme Süresi
Sikafloor®-330 ürününün üzerini kaplamadan önce;
| Yüzey Sıcaklığı |
Minimum |
Maksimum |
| +10 °C |
24 saat |
72 saat |
| +20 °C |
16 saat |
48 saat |
| +30 °C |
16 saat |
36 saat |
Kullanıma Hazır Uygulanmış Ürün
| Sıcaklık |
Yaya Trafiği |
Tam Kürlenme |
| +10 °C |
~ 24 saat |
~ 72 saat |
| +20 °C |
~ 18 saat |
~ 7 gün |
| +30 °C |
~ 16 saat |
~ 5 gün |
Sarfiyat
~ 1.4 kg/m²/mm
Uygulama Adımları
KARIŞTIRMA
Karıştırmadan önce A bileşenini kendi içinde mekanik olarak karıştırınız. B bileşenini A bileşenine ekledikten sonra düzgün yayılı bir karışım elde edene kadar 2 dakika boyunca sürekli olarak karıştırınız. Karışımın tam olarak yapıld ığından emin olmak için malzemeleri başka bir kaba alınız ve tekrar düzgün bir karışım elde edene kadar karıştırınız. Hava sürüklenmesini en aza indirmek için fazla karıştırmaktan kaçınınız.
Karıştırma Ekipmanları
Sikafloor®-330 düşük hızlı (300-400 dev/dak) elektrikli bir karıştırıcı veya başka uygun bir ekipmanla iyice karıştırılmalıdır.
UYGULAMA
Uygulamadan önce yüzey rutubetini, rölatif nemi ve çiy noktası şartlarının uygunluğunu tespit ve teyid ediniz.
Sikafloor®-330, taraklı mala veya gelberi yardımıyla dökülür ve yayılır. Sikafloor®-330 dokunma kürünü aldıktan sonra son katı uygulayınız.
EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ
Kullanımdan hemen sonra tüm alet ve ekipmanları Tiner C ile temizleyiniz. Sertleşmiş ve/veya kür almış malzeme sadece mekanik olarak uzaklaştırılabilir.
Sika Karıştırma ve Uygulama Şartnamesi'ne bakınız.