Kullanım
- Depolar, üretim hatları, garajlar, yükleme rampaları gibi normalden orta ağırlığa kadar yüklere dayanıklı beton ve çimentolu harç yüzeyler için rulo ile uygulanan kaplama
- Kumla köreltilmiş ara katlı sistemlerde son kat olarak kullanılır
Avantajlar
- İyi aşınma dayanımına sahiptir
- İyi kimyasal ve mekanik dayanıma sahiptir
- Ekonomiktir
- Kolay uygulanır
Ambalaj
A Bileşeni |
13.2 kg teneke |
B Bileşeni |
1.8 kg teneke |
A ve B Bileşeni |
15 kg set |
Renk
A Bileşeni |
renkli, sıvı |
B Bileşeni |
şeffaf, sıvı |
Sınırsıza yakın renk seçeneği.
Doğrudan gün ışığı etkisi altında renk atması ve farklılıkları oluşabilir; bu kaplamanın işlevini ve performansını etkilemez.
" "
Sürdürülebilirlik / Sertifikalar / Onaylar
ONAYLAR / STANDARTLAR
- EN 13501-1’e göre yangın sınıflandırması, Rapor-No. ERA-13-005, ERA Laboratuvarları A.Ş. Nisan 2013.
- EN 1504-2: 2004’e göre Fabrika Üretim Kontrolü 1020 nolu onaylı kuruluş tarafından yapılmış ve 2 bileşenli epoksi esaslı rulo kaplama olarak CE belgelendirmesi yapılmıştır.
Kimyasal Yapı
Epoksi
Raf Ömrü
Üretim tarihinden itibaren 12 aydır.
Depolama Koşulları
Ürün, orjinal, açılmamış hasar görmemiş ambalajında, kuru ortamda +5°C ve +30°C arasında saklanmalıdır. Direk güneş ışığından koruyunuz.
Ağırlıkça Katı Madde İçeriği
~ 81%
Kimyasal Dayanım
Birçok kimyasala dayanıklıdır. Daha fazla bilgi için Sika teknik servis ile temasa geçiniz.
Isı Dayanımı
Etki* |
Kuru Sıcaklık |
Sürekli |
+50°C |
Kısa Süreli (en fazla 7 gün) |
+80°C |
Kısa Süreli (en fazla 12 saat) |
+100°C |
Etki sadece nadiren, kısa süreli olduğu sürece +80°C'ye kadar nemli/ıslak ısıya* dayanabilir (buharla temizlik gibi).
* Kimyasal ve mekanik etki eşzamanlı olmaksızın
" "
Uygulama Bilgisi
Karıştırma Oranı
A bileşeni: B bileşeni = 88 : 12 (ağırlıkça)
Dış Ortam Hava Sıcaklığı
En az +10°C / En fazla +30°C
Bağıl Nem
En fazla %80
Çiğ Noktası
Yoğuşmaya dikkat ediniz!
Yoğuşma ve yüzey bitişinde kabarcık oluşma riskini azaltmak için yüzey ve kürün alınmamış zemin sıcaklığı, yoğuşma noktasının en az 3°C üzerinde olmalıdır.
Not: Düşük ısı ve yüksek nem koşullarında çiçeklenme olasıdır.
Yüzey Sıcaklığı
En az +10°C / En fazla +30°C
Yüzey Nem İçeriği
Rutubet oranı ağırlıkça < 4%.
Test yöntemi: Sika®-Tramex meter, CM – ölçümü veya etüv kurusu yöntemi. ASTM’ye göre yükselen nem olmamalıdır (polietilen örtü testi).
Pota Ömrü
Sıcaklık |
Süre |
+10°C |
~ 45 dakika |
+20°C |
~ 25 dakika |
+30°C |
~ 10 dakika |
Katlararası Bekleme Süresi
Sikafloor®-7500 uygulamasından önce:
Yüzey Sıcaklığı |
Minimum |
Maksimum |
+10°C |
36 saat |
6 gün |
+20°C |
24 saat |
4 gün |
+30°C |
12 saat |
2 gün |
Sarfiyat
Her durumda, Sikafloor®-7500 astarlanmış yüzeylere uygulanmalıdır. Astarların sarfiyat ve kullanım detayları için, Sikafloor®-156/161'in ürün bilgi föylerini inceleyin.
Sikafloor®-7500 rulo boya uygulaması için kullanıldığında:
1 - 2 x Sikafloor®-7500 |
en fazla. 0.5 kg/m2/kat |
Sikafloor®-7500 kum prüzlü sistemlerde son kat boya olarak kullanıldığında:
2 x Sikafloor®-7500 |
0.8 - 1.0 kg/m2 |
Uygulama Adımları
KARIŞTIRMA
Karıştırmadan önce A bileşenini kendi içinde mekanik olarak karıştırınız. B bileşenini A bileşenine tamamen ekledikten sonra muntazam bir karışım elde edene kadar 2 dakika boyunca sürekli olarak karıştırınız.
Karıştırma Aletleri:
Sikafloor®-7500 düşük hızlı (300-400 dev/dak) elektrikli bir karıştırıcı veya başka uygun bir ekipmanla iyice karıştırılmalıdır.
UYGULAMA
Uygulamadan önce yüzey rutubetini, bağıl nemi ve çiy noktası gerekliliklerinin sağlandığını tesbit ve teyit ediniz.
Eğer yüzey rutubeti > %4 ise, Sikafloor® EpoCem® geçici rutubet bariyeri olarak kullanılmalıdır.
Sikafloor®-7500 kısa tüylü rulo kullanılarak yüzeye düzgün olarak yayılır. Uygulama sırasında “ıslak” kenar sürdürülürse, eksiz yüzey bitişi elde edilebilir.
EKİPMANLARIN TEMİZLİĞİ
Kullanımdan hemen sonra tüm alet ve ekipmanları Thiner C ile temizleyiniz. Sertleşmiş ve/veya kür almış malzeme sadece mekanik olarak uzaklaştırılabilir.Clean all tools and application equipment with Thinner C immediately after use. Hardened and/or cured material can only be removed mechanically.