Kullanım
Çelik ve betonarme rüzgar türbinleri için, yatayda grout uygulamalarında kullanılan yüksek performanslı grout harcıdır.
Avantajlar
- Hızlı erken dayanım teknolojisine sahip
- Yüksek son dayanım
- Akıcı kıvamda
- Pompalanabilir
- Büzülmesi kompanse edilmiş
- Uygulama kalınlığı 10 ile 200 mm arasındadır
- Betona yüksek yapışma sağlar
Ambalaj
25 kg ve 500 kg kraft torbalar. Büyük ambalajlar istek üzerine.
Renk
Gri, toz
" "
Sürdürülebilirlik / Sertifikalar / Onaylar
ONAYLAR / STANDARTLAR
- CE Sertifikalı ve EN-1504-6'ya göre Performans Beyanı: Çelik Donatıların Ankrajlanması
- Fatigue sertifikalı (Yorulma Testi) SikaGrout®-3200, Applus, Sertifika No. 17/32301620-S
- DAfStb Yönergelerine Uyumludur: ""Çimento-bağlayıcı döküm harçlarının üretimi ve kullanımı"". DAfStb Test SikaGrout 3200. MPA Hannover: Rapor No:164952.
Ürün Bilgisi
Kimyasal Yapı
Özel çimento, seçilmiş agregalar ve özel katkılar
Raf Ömrü
Üretim tarihinden itibaren 9 aydır.
Depolama Koşulları
Orijinal açılmamış ve hasar görmemiş ambalajlarda, nemden koruyarak kuru şartlarda doğru bir şekilde, +5 °C ve +30 °C arasında depolanmalıdır. Her zaman ambalajlara bakınız.
En Yüksek Dane Ölçüsü
Dmax: ~3 mm
Ürün Deklarasyonu
EN 1504-6: Çelik donatıların ankrajlanması
Teknik Bilgi
Basınç Dayanımı
| 1 gün |
2 gün |
7 gün |
28 gün |
| ~60 MPa |
~70 MPa |
~80 MPa |
~90 MPa |
| C70/85 beton sınıfına denktir. |
(EN 206-1) |
Basınçta Elastisite Modülü
Eğilmede Çekme Kuvveti
| 1 gün |
28 gün |
| ~5 MPa |
~10 MPa |
Çekme Yapışma Dayanımı
Genleşme
> 0,1 % 24 saat sonra
Max 2 %
" "
Uygulama Bilgisi
Karıştırma Oranı
9 % ile 12 %
25 kg toz malzeme için, 2,25 veya 3,0 lt su kullanılır veya 500 kg toz malzeme için, 45 veya 60 lt su kullanılır.
Islak Harç Yoğunluğu
~2,3 kg/l
Tabaka Kalınlığı
10 mm min. / 200 mm max.
Dış Ortam Hava Sıcaklığı
+5 °C min. / +35 °C max.
Yüzey Sıcaklığı
+5 °C min. / +35 °C max.
Pota Ömrü
~60 dakika, 20 °C sıcaklıkta
Sarfiyat
Verim
25 kg toz malzeme ile yaklaşık olarak 12 litre hacim elde edilir.
Uygulama Adımları
KARIŞTIRMA
Matkap ve Spiral Karıştırıcılar
Temiz bir karıştırma kabına, uygun miktarda temiz su ekleyin. Matkap ve spiral karıştırıcı (200 - 500 rpm) ile yavaşça karıştırırken, toz malzemeyi yavaşça suya ekleyin. Homojen ve topaksız düzgün bir kıvam elde etmek için sürekli olarak 3 dakika karıştırın. Belirtilen maksimum su oranından daha fazla su eklemeyin.
Grout mixerleri (Makineler)
SikaGrout®-3200, sürekli büyük hacimli karıştırma için karıştırıcı ile birleştirilmiş uygun harç karıştırma ekipmanı kullanılarak karıştırılmalıdır. Sürekli işlem için, ekipmanın hacim kapasitesinin, karıştırılan malzemenin hacmine uygun olmalı ve buna göre ekipmanlar seçilmelidir. Ürünün doğru bir şekilde karıştırıldığından emin olmak için, ekipman ile denemeler yapılması düşünülmelidir.
Minimum su oranını, uygun oranlarda harç mikserine dökün. Suyu karıştırırken, toz malzemeyi yavaşça suya ekleyin. Karıştırma süresi içinde, istenilen kıvama ulaşılana kadar, izin verilen maksimum su oranından daha fazla su ekleyin.
En az 3 dakika boyunca sürekli karıştırın. Daha büyük karışmalar için karıştırma süresi, yaklaşık 5 dakika ya da harç topak içermeyen, düzgün bir kıvama ulaşana kadar devam ettirilmelidir. Belirtilen maksimum su miktarından daha fazla su eklemeyin.
UYGULAMA
İlgili metot, uygulama kılavuzu ve kurulum ya da çalışma talimatlara uyulmalıdır, daha fazla dokümantasyona başvurulmalıdır.
Ön ıslatma (yüzeyi neme doyurma)
Hazırlanan beton yüzey, grout uygulamasından 12 saat önce temiz su ile neme iyice doyurulmalıdır. Bu süre içinde yüzeyin kurumasına izin verilmemelidir. Grout uygulamasından önce, tüm su kalıptan, boşluklardan veya ceplerden çıkarılmalı ve son yüzey parlamadan koyu bir mat görünümde (neme doymuş yüzey) olmalıdır.
Yerleştirme
Ürünün genleşmesinden yararlanmak için, ürün karıştırıldıktan hemen sonra uygulanmalıdır. Manuel uygulama için, karıştırıldıktan hemen sonra karıştırılan harcı, havanın sıkışmasını önlemek için grout işlemi sırasında sürekli harç akışını sağlayan başlık kutusuna veya hazne içine dökün.
Büyük hacimli yerleştirme için, grout pompaları tavsiye edilir. Ürünün uygun bir şekilde pompalanmasını sağlamak için ekipman ile denemeler yapılmalıdır.
Yüzey bitirişi
Harç sertleşmeye başladığı anda, açıkta kalan yüz